• Фундамент тисэ: достоинства и недостатки технологии. Какие недостатки у фундамента тисе Новая технология строительства домов тисэ

    23.11.2022

    Является фундамент ТИСЭ. Основное отличие его в том, что на конце сваи есть полусферическое (куполообразное) утолщение. Такая форма позволяет использовать свайные фундаменты на пучнистых грунтах, при этом объем земельных работ остается очень небольшим.

    Сваи ТИСЭ

    Основной недостаток классического свайного фундамента состоит в том, что при сильном пучении опору может просто вытолкнуть. Но так как сама идея очень привлекательна — строится быстро при минимуме затрат — на сложных грунтах стали делать внизу сваи подошву — прямоугольную армированную пластину. Но при таком варианте сразу в разы возрастал объем земельных работ: под каждую сваю необходимо копать котлован размерами больше планируемой подошвы. Зато здание стоит нормально даже на грунтах с сильным морозным пучением.

    Под сваи, сделанные по технологии ТИСЭ создают похожее утолщение. Но рыть котлованы не нужно. Это расширение формируется при помощи специального ножа, который крепится к фирменному буру. Этот нож и формирует расширенный купол. Далее вся технология почти в точности повторяет процесс возведения свайного или свайно-ростверкового фундамента.

    Ранее расширения тоже практиковались, но делать их пытались при помощи микровзрывов или поковыряв лезвием на длинном шесте. Основное новшество в технологии ТИСЭ — это бур с открывающимся регулируемым лезвием. С его помощью сделать расширение подошвы намного легче.

    Достоинства и недостатки

    Фундаменты ТИСЭ быстро набирают популярность: при минимальных дополнительных затратах получается более надежный фундамент. Итак, его достоинства:


    Если для вашего дома рекомендован свайный или свайно-ростверковый фундамент, есть смысл сделать сваи ТИСЭ. При небольшом увеличении объема работ вы получаете значительное повышение надежности. Ведь свайные фундаменты не любят проектировщики за то, что узнать, что за грунт находится под каждой опорой невозможно. Потому и спрогнозировать, насколько надежным и стабильным будет фундамент, не получится. А фундамент ТИСЭ имеет более широкую опору, что снижает риски. Предсказать по прежнему ничего нельзя, но большая площадь распределения нагрузки — это всегда хорошо.

    Тем не менее, есть и недостатки. Главный: пятку сваи ТИСЭ нельзя хорошо армировать. Можно опустить арматурный каркас до самого низа, но расширение армированию не поддается. Потому остается возможность того, что это утолщение разрушится.

    Сваи ТИСЭ — основа свайно-ростверкового фундамента ТИСЭ

    Есть еще один недостаток, но уже из практики применения бура: им работать нелегко. Сама конструкция интересна. Это не лопасть, обернутая вокруг стержня, а некоторая емкость, с составным дном. На пластинах, которые формируют дно, приварены четыре лезвия, поставленные под углом. Когда вы вращаете бур, они взрыхляют землю. Так как дно не сплошное, грунт попадает в корпус, откуда его нужно вынимать.

    Порядок работ такой: покрутили несколько раз бур вокруг своей оси, вынули, вытряхнули грунт. Снова опустили в ямку, провернули несколько раз, и т.д. Технология несложна, но работа утомительная. Сам аппарат весит 7-9 кг, плюс грунт. Поднимать, опускать его нужно часто. В общем, утомительно. Плюс — не нужны механизмы. Минус — работа в физическом плане нелегкая. Особенно если грунт каменистый или из плотной глины.

    Где можно использовать

    Ограничения по типам и материалам зданий нет: можно делать фундамент ТИСЭ под деревянные, каркасные, кирпичные и блочные здания. Этажность — до трех.

    По грунтам ограничения такие же, как и при использовании свайных фундаментов: необходимо чтобы сваи передавали нагрузку на грунт с нормальной несущей способность. Чтобы решить, можно или нет использовать ТИСЭ, необходимо геологическое исследование участка в том месте, где планируется строительство.

    Так как основание сваи расширено и сопротивление силам выталкивания больше, эту технологию можно использовать на пучнистых грунтах. Но при этом нужно считать: ближе, чем на 1,5 метра ставить сваи нет смысла. Если поставить ближе, одно расширение подошвы будет перекрывать другое. С другой стороны, диаметр сваи больше 30 см тоже не сделаешь — бура такого нет. Если несущей площади при таких параметрах не хватает, использовать нужно другой тип фундамента.

    Отзывы о фирменном буре

    Основные вопросы застройщиков связаны с тем, насколько реально можно бурить скважины вручную, используя фирменный бур. Глядя на видео, кажется, что задача эта нелегкая. Но вот несколько отзывов.

    У меня на участке грунт разный получается: где суглинок, где плотная глина, причем такая, что только топором и рубить. Я сначала думал взять мотобур в аренду, но решил попробовать сразу буром. И ничего, не очень тяжело. В результате решил, что мотобур несильно ускорит процесс, потому все 40 штук и сделал руками. За день получалось 5-6 2-х метровых скважин. Они бурились легко, а вот с расширением приходилось тяжко: там уже плотный грунт у меня, проворачивал с открытым лезвием с трудом.

    Олег, Харьков

    Я купленный бур ТИСЭ доработал: приварил дополнительные зубья, вместо веревки, что раскрывает лезвие, приспособил прут — теперь на него давить можно, а не только тянуть. И самое главное — удлинил ручку, чтобы можно было вдвоем его крутить. Пока бурили расширения, скрутили его на 90°, но зато работать стало не в пример легче. В общем-то я доволен.

    Николай, Красноярск

    Расчет фундамента ТИСЭ

    Методика расчета ничем не отличается от расчета в общем случае. Рассчитывается нагрузка от дома, а затем сравнивается с общей несущей способностью планируемого количества и диаметра свай.

    Сначала на плане дома расставляете сваи. Они обязательно должны быть в углах и в местах примыкания простенков. Если расстояние между сваями получается больше 3 метров, между ними ставят промежуточные. Так расставляете на плане все опоры, придерживаясь правила:

    • минимальное расстояние — 1,5 метра;
    • максимальное 3 м.

    Затем рассчитываете нагрузку от дома. Для этого сначала необходимо посчитать вес дома (все стройматериалы + мебель, сантехника, тяжелая бытовая техника).

    Если говорить усреднено, то для зданий из кирпича или ракушняка на каждый квадрат площади можно брать 2400 кг, из легких строительных блоков (пенобетон, газобетон и т.п.) — 2000 кг, из древесины и каркасники — 1800 кг. По этим усредненным нормам можно предварительно ориентироваться. Если же вы решите все считать серьезно, нужно будет соблюдать всю методику: считать, материалы стен, перекрытий, кровли, отделки и т.д. Так как технологии и материалы могут использоваться разные, расхождения тоже могут быть значительными.

    Полученное значение умножаем на поправочный коэффициент — 1,3 или 1,4. Это запас прочности. Полученная цифра — это нагрузка, которую нужно будет передать через сваи.

    Теперь по таблице подбираете, какой диаметр должна иметь свая, чтобы она смогла передать необходимый вес.

    Если планируемое количество колонн с расширением выбранного диаметра может передать требуемую нагрузку, вам переделывать ничего не нужно. Если передаваемая масса слишком мала, необходимо или увеличить количество свай или сделать «пятку» большего диаметра.

    Фундамент ТИСЭ: порядок работ


    Фундамента ТИСЭ — подвид свайно-ростверкового фундамента. И технолоигя его изготовления ничем не отличается. Вся разница в процессе бурения. Других нет. . А в этой статье лучше дадим несколько практических советов.

    Сложности при бурении

    Если грунт сильно сыпучий — мелкий песок — стенки скважины могут осыпаться. Чтобы этого не произошло, налейте воды. Песок уплотнится и будет держать форму. Вода поможет и в том случае, если грунт очень сухой и плотный. Пробурив несколько десятков сантиметров, залейте в скважину воду. Она размягчит грунт, его можно будет порубить лопатой или другим приспособлением, а потом вынуть при помощи бура.

    Сложности создают мощные корни деревьев и кустов. Их нужно порубить. Для этого топорище приваривают (прикрепляют) к рукоятке. Резко опуская его в лунку, измельчают корни.

    Как формировать расширение

    После достижения проектной глубины скважины к буру прикрепляют плуг. Он может фиксироваться в двух положениях: для формирования пятки в 50 или 60 см. Плуг привязывается к веревке.

    Опускаете бур вниз, веревка натянута, плуг прижат. Веревку отпустили, он под собственным весом опускается вниз. Начинаете вращать (идет тяжело — режущая поверхность большая), лезвие разрезает грунт, формируя утолщение.

    Вращать можно и по часовой стрелке и против. Если по часовой, то старайтесь вниз не давить: углубляться не нужно. При вращении против часовой происходит только разрезание грунта без углубления, но возникает другая проблема: грунт ссыпается под бур, выталкивая его вверх.

    Оптимально порядок работ такой: прокрутили несколько раз против часовой стрелки. Как почувствовали, что лезвие уперлось в свод, делаете несколько обороть по часовой стрелке, набирая в корпус бура срезанный грунт. Вытаскиваете бур, высыпаете грунт. Повторяете несколько раз, пока не сформуется расширение (грунт перестанет набираться).

    На твердых грунтах работа с раскрытым плугом может быть проблематичной. Тогда можно формировать расширение поэтапно. Сначала выставить плуг на самое маленькое расстояние, потом его увеличить до нужного размера.

    Заполнение бетоном

    Если уровень грунтовых вод невысокий, никаких проблем не возникает: заливаете, обрабатываете вибратором. Все.

    Если уровень грунтовых вод высокий, пятку можно заливать сразу после того, как ее сформировали. Нужно будет только вставить арматуру. Ее тогда вяжете до начала бурения. Заливку основной части скважины можно оставить «на потом».

    Если воды много и прибывает она быстро, понадобится большой мешок из плотной пленки с дыркой внизу. Вставляете его в скважину и льете бетон. Так как он плотнее, он вытесняет воду. Залив пятку, вытаскиваете мешок. Он пригодится для следующих свай.

    В видео ниже продемонстрирована технология строительства фундамента со сваями ТИСЭ и высоким ростверком.

      Еще живу...

      Моя стройка: стены по ТИСЭ

      Записки о стройке: Стены ТИСЭ - бедных

      В нашем регионе основной стеновой материал – это керамзитные (или с другим наполнителем) малоцементные блоки размером 0,2х0,4х0,2м. Лепят из них все: от сараев до коттеджей. Собственно проект моего дома и был рассчитан на строительство именно из этих блоков.

      Но, судьба… Когда мы еще заливали фундамент, отец дал мне это название - «ТИСЭ». Кто-то из его коллег по работе строил себе то ли гараж, то ли сарай, и даже переписывался с автором этой технологии.

      Интернет был под рукой, гугл сразу выдал нужные ссылки. Почитал, скачал книжку, почитал, заинтересовался.

      Надо сказать, в то время я много информации брал из Интернета, строительство – область обширная. Запомнилась фраза, прошу прощения, не помню автора, - «Посмотреть можно, покупать не обязательно…». Вот и здесь я посмотрел, а покупать не стал.

      По нескольким причинам не стал покупать. Первая, конечно же, - деньги. Стройку практически мы ведем, что называется, «на одну зарплату». Финансовых вливаний едва хватает только на материалы, о наемном труде речи вообще не идет. Не бизнесмен я и по характеру – не могу заработать достаточно денег, чтобы нанять людей и в короткие сроки построить дом. В то же время и сидеть, сложа руки, накапливая по крохам заплату, которая к слову для наемного труда в нашем регионе гораздо выше средней, не в характере. Постоянно внутренний пинок толкает к какой-либо деятельности, не всегда полезной. Поэтому, изучив основные плюсы ТИСЭ, я понял, что эта технология для меня. Как в известном анекдоте: «…и я при деле, и навар мой».

      Ну, а вторая… В то время по теме ТИСЭ в Интернете было много статей, в том числе «Технология ТИСЭ - точка зрения скептика». Нестандартное решение – оно всегда таит в себе опасность неизвестности. И я перестраховался. Тем более что проект был рассчитан под блоки другого размера, покупать готовую опалубку ТИСЭ за 3,5 т. руб. не стал.

      Вместо этого купил лист горячекатаный толщиной 2мм за 750 руб. Сварочный инвертор к тому времени уже в наличии был, худо-бедно варить я научился – крыло на Ниве успешно было заменено. Накидал чертежи опалубки блока ТИСЭ размерами 0,39х0,39х0,2, и в течение нескольких недель, в обеденный перерыв, в гараже опалубка была готова.

      В августе 2009 года мы залили последнюю часть перекрытия. Я стал готовиться к производству блоков. С цементом проблем не было – цементных заводов под боком полно. А вот с крупным песком оказалась проблема. В окрестностях ни крупного, ни мелкого, никакого песка нет – горная местность. Везут песок в Новороссийск издалека – и цена его кусалась – 1 м3 отдавали за 750 рублей. Купил, правда, я его без особого сожаления – мог этот песок пригодится и для других бетонных работ – лестница, колонны, перемычки...

      В конце августа был изготовлен первый блок. Замес делал в старом корыте, вручную мастерком. Результат мне понравился. И пошли черные будни…

      По выходным я в корыте месил пескоцементный раствор, помогал отец, изредка брат. Результат был не плохой, но производительность оставляла желать лучшего - в день выходило блоков 6-12, притом, что надо было на первый этаж 1600 шт. Отец, кроме того, нервничал, что сильно много цемента на блок уходит. Он предложил закладывать бой бутового камня, приобретавшегося для фундамента. Расход цемента немного снизился – но производительность упала – уходило время на сбор подходящего размера камней, укладка смеси замедлилась.

      Трамбование пескоцементной смеси делал деревянной палкой. Однако с введением бутового камня деревянная трамбовка быстро выходила из строя. Взамен дерева пришло железо – была сварена массивная металлическая трамбовка, работать которой стало значительно удобнее.

      Пока стройка проходила по выходным, однако уже тогда замешивание смеси в корыте мастерком сильно напрягало. Впереди намечался отпуск – и в технологии замешивания надо было что-то совершенствовать. На металлобазе был приобретен лист, на котором предполагалось замешивать смесь совковой лопатой. Пробные замесы показали высокую скорость – если раньше замешивание в сравнении с укладкой проходило дольше, то теперь стало наоборот – процесс стала тормозить укладка смеси в форму.

      Отпуск. Начало было многообещающее – в день в одиночку удавалось уложить 12 блоков. Однако через неделю силы иссякли, и производительность снизилась до 8-10 блоков.

      К концу 2009 года было изготовлено 256 блоков. В этом году было сделано еще одно улучшение для удобства укладки смеси. Для засыпки смеси в форму из полос металла была сварена съемная воронка, которая позволяла высыпать смесь «не глядя» даже, когда форма была почти полная.

      Зимой, естественно, работы были остановлены. Блоки были накрыты рубероидом, чтобы дождевая вода не попадала во внутренние пустоты.

      Возобновить работы стало возможным в конце марта 2010 года. Производительность была такая: в выходные в одиночку – 8-10 блоков, с помощью отца, брата – 12-16 блоков, плюс с увеличением светового дня удавалось в будние дни после работы уложить еще 2-4 блока.

      В таком режиме мы работали до сентября.

      За это время «вылезли» следующие нюансы технологии. Режим работы «по выходным» оказался благоприятным для меня. Основная работа, приносящая доход, связана с умственным трудом. Напахавшись в выходные, за неделю, сидя в кресле, удавалось восстановить силы к следующим выходным. Таким образом, установился некий баланс между умственным и физическим трудом.

      Бутовый камень закончился, новый покупать желания не было - слишком много возни. Решили добавлять в смесь щебень при замешивании. Был закуплен щебень твердых пород (с наличием и стоимостью которого, надо сказать, тоже проблема) также без сожаления, поскольку в скором времени предстояла заливка оконных перемычек. Результат порадовал – при том же времени замеса смеси выходило на 1,5-2 блока против 1,25 блока ранее. В замес добавлял две части щебня, теоретически можно и больше (и в последствие я увеличил до 4 частей, и даже 4,5), но тогда такая жесткая смесь ручной трамбовке не поддается. Однако была и ложка дегтя, точнее глины. С очередным завозом щебня опростоволосился – он оказался не мытым, вперемешку с глиной – пришлось щебень предварительно вручную мыть. В последствие щебень, да и песок, заказывал только после визуального осмотра.

      В качестве наполнителя вместо щебня рассматривался вариант с керамзитом. Но керамзит был дороже. Кроме того, в то время я подробно изучал вопрос об утеплении. Много было прочитано статей, сделано расчетов… и я проникся идеей теплоемкого дома.

      Проблем добавилось с наступлением жары 28-35 градусов. Свежие блоки могли быстро высохнуть, не набрав нужной прочности, - приходилось их поливать и укрывать. Укрывали их мокрыми мешками из под цемента, сверху – полиэтиленовой пленкой. В безветренную погоду такая конструкция прекрасно работала – блоки оставались влажными 1-2 суток при температуре 30-40 градусов. Но безветренных дней было маловато, а когда дул наш знаменитый «норд-ост»... Приходилось увлажнять блоки и мешки по два раза в день. Для того чтобы ветром не поднимало пленку, использовали доски. Интересную конструкцию для этого подсказал отец. Две длинные доски на концах связывали веревками достаточной длины, чтобы перекинутые через верх стены доски с двух сторон собственным весом прижимали пленку к стене.

      С увеличением высоты стены пришлось мастерить сначала козлы, затем леса, что тоже отняло от производительности 1-2 блока.

      Подходил сентябрь, а с ним и очередной отпуск. К этому времени мы практически возвели стены по периметру 10х13 метров высотой 14 рядов, что составляло около 1000 блоков. В голове появлялись устойчивые мысли о том, как автоматизировать процесс изготовления блоков.

      В Интернете на форуме Okolotok попалось сообщение Дмитрия Костылева, который сообщал об использовании перфоратора для уплотнения пескоцементной смеси. Цитирую: «Пробовал (ради эксперимента) уплотнять смесь перфоратором. Уплотнение конечно достигается хорошее, но жутко неудобно.» Мысль заработала в этом направлении. Главное затруднение – отсутствие электричества. Однако и с электричеством надо было вопрос решать – впереди предстояли бетонные работы – перемычки, колонны, лестница, а замешивать вручную было бы безумием. У меня конечно спина широкая, но не настолько. Вариантов было два, точнее три. Первый – подключиться законно от электросети ОАО «НЭСК-электросети», второй – бензогенератор, третий – кинуть переноску к соседу, который только-только подключился. По первому варианту «приближенные» к электросетям люди (и не сказать, что совсем незнакомые) мне заявили сумму 26 т. руб./кВт только за разрешение, плюс строительство линии за мой счет. Это сейчас я «грамотный» в этом вопросе, а тогда я поверил людям на слово (поскольку все подключались так) и … послал их лесом – денег таких у меня не было. А с электричеством вопрос был решен по другому варианту.

      Задуманная идея с перфоратором требовала проверки, перед тем как совершать дорогие покупки: перфоратор, бензогенератор… Перфоратор был взят взаймы у тещи. Трамбовка … первый вариант был примитивным. Я купил пику для перфоратора и приварил к ней пластинку. Перфоратор переводится в режим удара, и … результат меня порадовал. Блок без ощутимых усилий набивается жесткой бетонной смесью за меньше время.
      ...

      Последнее редактирование модератором: 21.11.17

    1. Регистрация: 23.08.11 Сообщения: 580 Благодарности: 183

      Еще живу...

      Регистрация: 23.08.11 Сообщения: 580 Благодарности: 183 Адрес: Новороссийск

      ...
      Итак, решение принято – был приобретен Бошик за 6,5т.р., плюс бетономешалка за 12 т. р. В отпуск мы вошли технически вооруженные.

      Но, но, но… рукопашная возня с блоками дала о себе знать – мы с отцом очень устали. Несмотря на техническое оснащение, производительность поднялась не значительно – 14-20 блоков в день. Кроме того, подвела погода – в первые дни сентября шли дожди, затем подул «норд-ост».

      Но самое главное – приходилось вести доработку перфораторной технологии по ходу работы, а выдумывание новых технических решений и их реализация сильно тормозили процесс.

      Первый вариант трамбовки изжил себя после 15-20 блоков, т. е. в первый же день. Жесткое сварное соединение не выдерживало вибрации и разваливалось, особенно из-за перекосов.

      Тогда было решено не соединять пластину и пику жестко, чтобы удар пикой по пластине мог бы совершаться под любым (в разумных пределах) углом. Для этого на пику были наварены ушки с отверстиями, соосно с которыми были сделаны такие же отверстия в пластине, соединение пластины и пики было сделано на двух болтах. Таким образом, пластина могла располагаться под небольшим углом к направлению удара, который определялся свободным ходом болтов и зазором в отверстии. Такая конструкция пожила достаточно долго – выдерживала 150-200 блоков. В ней степень живучести определялся этим свободным ходом болтов, и одновременно им же определялось удобство использования – существовала некая золотая середина. Чем меньше степень свободы пластины, тем удобнее трамбовать, но тем более нагрузка на уши, которые собственно и отваливаются чаще всего. При большой степени свободы пластины при трамбовке она норовит «уйти» с линии удара пики, такая работа очень нервирует. Кроме того, сварка каленой пики ослабляет ее в месте приварки – отдельные экземпляры трамбовок ломались именно в этом месте. Однако были и экземпляры с удачно подобранным ходом болтов, которые продержались до истирания и поломки головок болта, контактирующих наравне с пластиной со смесью.

      Для внутренних стен из остатков первоначального листа я сделал вторую опалубку ТИСЭ с меньшими размерами: 0,3х0,39х0,2.

      Немного была модернизирована и сама опалубка. В торцах я приварил по два треугольных профиля, которые образовали пазы в готовом блоке. Необходимость таких пазов возникает при возведении крайних блоков, которые затвердевают к моменту кладки всего остального ряда. При заделке щели между новым и затвердевшим блоком с пазом образуется как бы штифтовое соединение. Однако в последствие я отказался от этой доработки – боковая стенка итак узкая, профиль сужает ее еще больше, из-за этого становится неудобно трамбовать. Кроме того, любой угол со временем забивается цементом, что создает трудности и при снятии формы – нередко мои блоки по углам разваливались. Это конечно не беда – при заделке щели разрушенный угол заделывается – но это все потерянное время и дополнительные материалы. Для изготовления пазов я смастерил приспособление: к обломку SDS-пики приварил уголок, этим приспособлением при помощи перфоратора после набивки формы делаю пазы в нужных местах.

      Как где-то рекомендовалось, сначала я заделывал щель между блоками в конце работы. Однако затем оказалось быстрее и удобнее заделывать ее сразу, пока блоки еще подвижные – смесь, особенно со щебнем, проще заправлять в щель.

      Кстати, несколько слов о мытье формы. После работы форму следует очищать. Застывший слой цементного раствора на следующий день создает трудности при съеме опалубки, вплоть до разрушения углов и самого блока. Сначала я тщательно мыл форму водой. Однако затем обленился и просто протирал насухо ошметками бумажных мешков от цемента – результат тот же, а руки сухие.

      И несколько слов о здоровье. Вычитал я в руководстве на вибратор ИВ о том, что контакт с вибратором за 8-часовую смену не должен превышать 70 минут. В руководстве на перфоратор ничего подобного нет, однако вибрация на руки воздействует не слабо. По завершении отпуска, когда работа велась ежедневно, чувствовалась боль в запястье, локтевом и плечевом суставах правой руки. Здесь, конечно, сыграл не последнюю роль тот факт, что кисти рук были простужены мытьем щебня в холодной воде, и что «кувыркнулся» я с 1,5-метровых лесов на правую руку всем своим 90-килограммовым весом. Тем не менее, с этой точки зрения режим работы «по выходным» более предпочтителен.
      ...

    2. Регистрация: 23.08.11 Сообщения: 580 Благодарности: 183

      Еще живу...

      Регистрация: 23.08.11 Сообщения: 580 Благодарности: 183 Адрес: Новороссийск

      ...
      Таким образом, к концу отпуска мы подошли к 1367 блокам, не закончив кладку части внутренних стен, которая тормозилась из-за необходимости возведения лестницы.

      Продолжая делать блоки по выходным, мы параллельно приступили к заливке оконных перемычек и угловых колонн. Наличие каркаса из колонн и балок – это еще один элемент перестраховки от возможно непрочных стен по ТИСЭ.

      К концу 2010 года мы возвели 1440 блоков, оставалось 160. За зиму были подведены итоги. Разница в рублях между моим блоком ТИСЭ, приведенному к стандартному размеру 0,2х0,4х0,2, и покупным составляла 7-9 рублей на одну штуку без учета кладочного раствора, на весь объем первого этажа экономия составила около 10-15 т. руб.

      В начале 2011 года параллельно с кладкой блоков заливали колонны, лестницу, часть перекрытия. Полностью кладка блоков первого этажа была закончена за июнь месяц. Итого на блоки было потрачено: август-декабрь 2009, апрель-ноябрь 2010, июнь 2011, всего 19 месяцев, из них 2 полных месяца, остальные в режиме «по выходным».

      К сентябрю 2011 года была подготовлена опалубка для заливки второй половины перекрытия, и мы приступили к кладке второго этажа. Все время до этого момента я межевался – делать блоки ТИСЭ или купить готовые, родители и жена заботливо предлагали сделать кладку готовыми блоками. Но финансовое положение не улучшалось. Была мысль купить часть блоков - на «половинки», которые доставляли особенно много хлопот при кладке. Однако, проехав по строительствам рынкам, рука не поднялась приобрести предлагаемые блоки.

      Основное преимущество в блоках ТИСЭ, которое польстило мне – это наличие пустот в них. Использовать их я намерен по двум назначениям. Первое и главное – это прокладка электропроводки. Уже при изготовлении блоков я сформовал отверстия под будущие розетки, выключатели, распред. коробки. При заливке перекрытия в каналы завел гофру с протяжкой – осталось протянуть провод и установить розетки и выключатели. Второе – предложенная автором ТИСЭ идея «Каменная изба - 1» для вентиляции. К сожалению в Интернете пока не нашел людей, поделившихся положительным опытом эксплуатации, но отказаться от этой идеи никогда не поздно. Кроме того, оказались полезными и отверстия, остающиеся в блоках от штырей. При заливке колонн и армопояса опалубку, установленную с двух сторон стены, стягивали проволокой 4мм через эти отверстия. Особенно это актуально на втором этаже, где с земли опалубку уже особо и не подопрешь.

      Поэтому, оценив все видимые на тот момент составляющие, в сентябре 2011 года мы начали кладку блоков ТИСЭ на втором этаже. К этому времени созрела и новая конструкция трамбовки для перфоратора. Трамбовочная пластина приваривалась к торцу трубы длиной 10-12 см с внутренним диаметром, подходящим для вставки с небольшим зазором круглой пики. Уши приваривались к противоположному торцу трубы. Пика для перфоратора c наконечником SDS+ в переходе от наконечника в рабочую часть утолщается. Это позволяет надеть на нее шайбу 8мм. Шайба используется утолщенная, в ней делается отверстие для соединения с трубкой в единую конструкцию. Таким образом, пика вообще не подвергается сварке, а, следовательно, остается прочной. Соединение шайбы и трубы предполагалось сделать из пружины. Были приобретены подходящего размера автомобильные пружины. Однако от пружины пришлось отказаться после того, как под вибрацией пружина выскочила из отверстия и улетела в неизвестном направлении. Взамен пружины применена вязальная проволока. Такая конструкция показала еще одно удобство при использовании. Сама трамбовочная пластина в плане имеет размеры 2смх5см – чтобы можно было трамбовать в самых узких местах формы. В первых двух вариантах ориентация пластины по отношению к рукоятке перфоратора была жесткая. Из-за этого рука при трамбовке всегда занимала два фиксированных (к тому же еще и неудобных) перпендикулярных друг к другу положения. В новой конструкции рукоятка относительно пластины может вращаться на 360 градусов, что позволяет руке занимать всегда одно и тоже, максимально удобное положение.

      Изготовлено было два экземпляра, из которых на втором этаже использовался в основном один и тот же, ломался он дважды: при приработке в самом начале и в середине работ - истерлась и обломилась часть пластины.

      К концу 2011 года за фактическое время работы сентябрь-октябрь в режиме «по выходным» было изготовлено 336 блоков – видимо сказывается то, что за лето силы организма были восстановлены. Производительность в день составила 20-26 блоков.

      В конце марта 2012 года вновь приступили к работам. К нам присоединился отчим жены, и в день удавалось изготовить более 30 блоков. Только за апрель месяц было изготовлено 286 блоков в режиме работы «по выходным».

      С мая работников поубавилось, в основном я работал один (20 блоков), либо с отцом (26-29 блоков). Кроме того, случилась и другая неприятность – перфоратор приказал долго жить. Началось со шнура (переломился), затем шестерня (пожадничал - заменил), затем другая – дальше ремонтировать не стал. Отец говорит, что по опыту его коллег, занимающихся профессионально (т.е. часто), перфоратор более двух лет не живет, ремонтировать не целесообразно, а у нас еще и постоянно на ударе. Таким образом, хватило перфоратора примерно на 1300 блоков. Скрепя сердцем купил я более дешевый вариант – Макиту. В день поломки я оценил, насколько перфоратор облегчил мне жизнь: чтобы уложить оставшуюся на два блока смесь пришлось достать старую ручную трамбовку. Контраст был очень большой – диву давался, как я умудрился этой палочкой построить стены первого этажа!

      С июля началась невыносимая жара. Работать можно было только по утрам и вечерам, а утром очень хотелось спать... А в августе так припекло, что и вечером до темноты стояла жара, влажность и духота – пришлось кладку блоков отложить и заняться подготовкой опалубки и арматуры для заливки перемычек и колонн. Сейчас до завершения остается 160 блоков, которые в сентябре будут закончены.

      Таким образом, на второй этаж фактически потрачено сентябрь-октябрь 2011, апрель-сентябрь 2012, итого 9 месяцев в режиме работы «по выходным». Величина экономии по предварительным прикидкам такая же, может чуть больше (за счет увеличения доли щебня) – 8-10 рублей на один стандартный блок 0,2х0,4х0,2 без учета стоимости кладочного раствора.

      Окончательный вариант замеса (1 ведро – 9 литров): 1 ведро цемента, 3,5-4 ведра песка (3 ведра с горкой), 4 ведра щебня, 5-7 литров воды в зависимости от влажности песка.

      При этом жена постоянно находилась в убогой обстановке квартиры, что-то обновить у меня не хватало ни сил, ни денег, ни желания. Все заработанные нами деньги я "зажимал" на стройку. Такое положение ее сильно угнетает. По началу стройки у нее были идеи относительно нового дома по отделке, оформлению, обстановке… Но, когда дело растянулось на годы, идеи потихоньку угасли. Надеюсь, что они вернуться, когда будет поле для ее деятельности.

      Эскизы к техническим решениям:

      ЗЫ. Спасибо всем, кто дочитал до конца. Буду рад ответить на любые конструктивные вопросы.

    3. Регистрация: 29.08.12 Сообщения: 2.786 Благодарности: 1.512

      Реальный строитель

      Регистрация: 29.08.12 Сообщения: 2.786 Благодарности: 1.512 Адрес: Россия, Ростовская область, Таганрог

    4. Регистрация: 20.08.10 Сообщения: 841 Благодарности: 526

      Вы не подскажете какой перфоратор лучше выбрать для трамбовки блоков по ТИСЭ-3?
      Посмотрел в инет. магазине перфораторы. Сила удара от 1,5 дж до 6 дж. Количество ударов от 3000 уд/мин до 7500 уд/мин. Вес от 2кг до 5кг.
      Вроде-бы, чтобы руки не отбивало надо брать потяжелее. Приспособа на пику будет весить где-то 600 - 800 грамм, получается, что частоту ударов надо брать поменьше. Так?
      Какие перфораторы были у Вас?
    5. Регистрация: 23.08.11 Сообщения: 580 Благодарности: 183

      Еще живу...

      Регистрация: 23.08.11 Сообщения: 580 Благодарности: 183 Адрес: Новороссийск

      Привет!
      Сначала у меня был Bosh GBH 2-24 DSR (сейчас снят с производства), сейчас Makita HR2450. У перфоратора должен быть режим долбежки.

      Выбор силы удара зависит от того, какую смесь вы будете трамбовать. Сила удара у названных моделей, по-моему, около 2,5Дж. Этого достаточно, чтобы трамбовать не сильно жесткий бетон (песок+цемент+щебень ). Если вы намереваетесь делать исключительно пескоцементную смесь, то такой силы удара даже многовато. Несколько раз трамбовал такую смесь, перфоратор входит в нее моментом, и это создает неудобство в работе. Но с другой стороны для такой смеси можно площадку трамбовки сделать по-больше.

      Вес самого перфоратора лучше выбирать по меньше - рука устает его поднимать/класть. Но, насколько я заметил, их вес практически напрямую связан с силой удара: 3кг ~ 3Дж, 2,5кг ~ 2,5Дж, 2кг ~ 2Дж. Значительных усилий при трамбовке я не прилагал - практически трамбует под собственным весом.

      На счет частоты удара я не анализировал. Теоретически, чем выше частота, тем выше скорость трамбовки.

      Я брал брендовые перфораторы из соображений надежности деталей и их долговечности. Воsh проработал 2,5 года, в основном конечно на трамбовке, но не только. Хотя, в этом отношении возможно я и ошибаюсь.

      Уважением, Иван.

    Сегодня у самостройщиков – большой выбор технологий, которые позволят получить оптимальное соотношение временных, трудовых и финансовых затрат и результата. И хотя подсчитано, что затраты на возведение стен – не самая значительная статья расходов, и особого смысла экономить на ней нет, многие частники предпочитают выгадывать именно за этот счет. Кроме того, определенные категории материалов дают возможность сэкономить и на фундаменте, за счет облегченной разновидности. Одна из них – ТИСЭ, и если такое основание на портале – не редкость, то стены почти в диковинку. Тем не менее, участники нашего портала опробовали и эту технологию и готовы делиться полезным опытом. Рассмотрим:

    • Что собой представляет фундамент ТИСЭ.
    • Что собой представляют стены из самодельных блоков.

    Что собой представляет фундамент, который не боится пучения

    Аббревиатура ТИСЭ расшифровывается как технология индивидуального строительства и экология, хотя наши умельцы предпочитают несколько иную интерпретацию, заменяя «экологию» на «экономию». Это один из видов столбчатого фундамента с висячим ростверком, но в отличие от исходника, такое основание можно устраивать в местностях с почвами, подверженными морозному пучению. Столбы по этой технологии имеют «пятку» – расширение в основании, располагаемое ниже уровня промерзания. Благодаря этому «якорю», столбы не выдавливает, а так как бетон заливается в рубероидный цилиндр, дополнительно снижается сцепление с грунтом, и предотвращается подсос влаги. Этот фундамент выбирают преимущественно из-за устойчивости на пучинистых грунтах, но и цена вопроса имеет значение.

    alexko10ru

    Почему выбрал буронабивные сваи с расширением и висячий ростверк. Во-первых – пучинистость грунта, невероятная, после схода снега участок почти, как болото, забитая арматурина ушла на 10 см к лету. Соседние однотипные каркасники на мелкозаглубленной ленте, со сваями без расширения – ни одного целого фундамента. Через дорогу домик на винтовых сваях, построенный весной – летом просел по центру визуально, можно не измерять. Плиту не хотелось – цена очень не нравится, лишних денег нет, как и особого смысла. Вариант с лентой не плох, но есть опасения, да и обойдется полутораметровый монолит прилично. В общем, остановился на сваях с расширением.

    Специальный бур для выборки расширения alexko10ru сделал сам, как и бур по типу ледобура для «тела».

    Пробурив вручную первые шестнадцать лунок, решили автоматизировать процесс, но японское чудо техники не пошло дальше первого метра сухой глины, забуксовав на влажной. Пришлось бурить по метру техникой, а остальное дорабатывать руками. Заливали самомесом, дешевая бетономешалка на 180 литров справилась с поставленной задачей. Армирование – крайние и соединяющие столбы по три металлических прута диаметром 12 мм, остальные по три прута диаметром 10 мм.

    Что там сваи – ростверк заливали также самомесом, принося воду с соседнего участка, да еще подогревая ее ведрами на костре. Ширина ростверка 40 см по внешним стенам и 30 см по внутренним, высота 30 см, всего ушло около восьми кубов бетона.

    Стены из самодельных блоков

    Возведение стен по этой технологии представляет собой формование крупноформатных пустотных блоков непосредственно на стене. Это разновидность монолитного домостроения со съемной опалубкой, только заливаются не фрагменты стен большим объемом, а блоки. В исходном варианте для приготовления раствора используется смесь песка и цемента в пропорции 3:1 с добавлением небольшого количества воды. Но разработчик технологии, Р. Н. Яковлев, допускает введение в смесь и других заполнителей (щебень, шлак, керамзит, полистирол и др.). Что касается пластификаторов, то их применение в данном случае нежелательно. Пустоты в дальнейшем заполняются любым засыпным утеплителем, кроме того, в них удобно прокладывать коммуникации, а также при заливке в блоках можно заранее делать технические отверстия, если есть проект.

    tobias

    Меня в этих блоках привлекли пустоты, которые буду использовать по двум направлениям. Первое (главное) – прокладка электропроводки, уже при изготовлении блоков сформовал отверстия под розетки, выключатели, распределительные коробки. При заливке перекрытия сразу завел в каналы гофру с протяжкой. Второе – хочу реализовать идею разработчика технологии и использовать пустоты для вентиляции.

    В отличие от блоков, изготавливаемых посредством вибрирования или прессования, эти только трамбуются, так как при вибрировании пострадали бы нижние ряды. Но благодаря тому, то раствор слегка влажный и жесткий, этого достаточно для получения плотных, прочных блоков. Распалубка производится сразу, после формования, кладочные растворы не используются ни между рядами, ни между блоками. Боковые швы, образующиеся в процессе формовки, затирают пескоцементным раствором. Сами блоки армируются специальными базальтовыми стержнями или кусками стекловолоконной арматуры в процессе укладки смеси. Габариты блоков обычно соответствуют толщине стены в один или полтора кирпича:

    • 510×150×250 мм;
    • 510×150×380 мм.

    Чтобы избежать образования мостиков холода из-за перегородки, можно вместо одного блока с пустотами отливать два сплошных, располагая утолщенную часть изнутри. Для соединения блоков используются те же гибкие связи, только располагают их под углом, а направление наклона от ряда к ряду меняют.

    В качестве формы используют заводские сборные модули.

    1. форма;
    2. пустотообразователь;
    3. поперечный штырь;
    4. продольный штырь;
    5. перегородка-скребок;
    6. выжимная панель-трамбовка;
    7. опалубка-компенсатор;
    8. скоба;
    9. формовочный уголок;
    10. проволочный стопор.

    Но чтобы не платить за готовые формы, их можно сделать самостоятельно.

    tobias

    Не стал покупать готовую опалубку по нескольким причинам – деньги, стройка практически на одну зарплату, плюс габариты, проект был рассчитан на другие размеры блоков. Поэтому, когда окончательно определился, что мое, купил горячекатаный стальной лист, толщиной 2 мм, и сварил форму 390×390×200 мм. Благо, уже был инвертор и небольшой опыт сварки (крыло на НИВУ).

    Воронка вверху съемная – она значительно упрощает загрузку раствора и разравнивание, так как излишки не выпадают за пределы модуля. Для ускорения и упрощения довольно протяженного и трудоемкого процесса формования блоков tobias для трамбовки приспособил перфоратор, с доработанной пикой. Так как раствор для основной массы блоков он мешал с добавлением щебня, такая механизация реально помогла. Дом получился долгостроем и на текущий момент процесс в разгаре, но два этажа практически своими силами тяжело, но реально.

    У alexko10ru по этой технологии не только фундамент, но и первый этаж комбинированного дома в стиле шале. Внешние стены – блоки 510×150×380 мм, внутренние несущие – из блоков 510×150×250 мм. Пропорции раствора 1/3/0,6 (цемент, песок, вода), песок крупный и чистый, без посторонних включений. Блоки для наружных стен без перегородок – внешняя (9 см) и внутренняя (11 см) стенка, между собой связанная стеклопластиковой арматурой, что вполне вписывается в исходную технологию.

    Форма самодельная, по чертежам заводского модуля, но с некоторой доработкой – три штыря вместо пяти и шпильки по углам для выравнивания.

    Блоки формовали преимущественно вдвоем с супругой, в свободное от работы время, задачи построиться быстро не стояло. За первый строительный сезон (2016 год) подняли коробку на тринадцать рядов.











    Строительство любого дома начинается с закладки его основания. Выбор материала, конструкции фундамента становится важнейшей операцией в начале работ. От принятого решения будет зависеть весь ход дальнейшего строительства, качество и долговечность возведенного здания. Одним из перспективных направлений по монтажу надежного, простого, недорогого основания дома по праву считается технология ТИСЭ. Автором идеи был российский конструктор Р. Яковлев, который решил задачу по созданию такой конструкции. Главное условие при разработке этого способа - дать возможность широкому кругу застройщиков при строительстве собственного дома с наименьшими затратами получить достойный результат, не потеряв при этом в качестве.

    Источник silastroy.com

    Особенности фундамента ТИСЭ

    В основе технологии лежит идея использования свайного способа возведения конструкции своими руками. Отличием от традиционной методики является то, что в строительстве используется специальный бур, который по достижении заданной глубины способен формировать расширяющийся контур на дне скважины. При последующей заливке бетоном там образуется своеобразная подушка, которая увеличивает площадь опоры. Ранее такая технология не использовалась. Расширять опорную площадь можно было только при помощи проведения полноценных земляных работ. Данный способ позволяет при бурении формировать нужную конфигурацию скважины, тем самым повышая устойчивость, прочность и надежность установленной в ней сваи. Как в любом деле, имеются свои плюсы и минусы, но фундамент ТИСЭ, технология его монтажа определенно заслуживают внимание.

    Источник kamtehnopark.ru

    Преимущества

    Несомненным достижением при разработке технологии стало то, что при небольших затратах на приобретение оборудования пользователь получает отличный инструмент по созданию своими руками качественного основания для дома, избегая значительных трат. Отпадает необходимость нести следующие расходы:

    1. Покупать лишний материал.
    2. Привлекать дорогостоящую спецтехнику для выполнения отдельных операций.
    3. Оплачивать труд специалистов по устройству фундамента.

    Оборудование может быть поставлено в оптимальной комплектации, необходимой для конкретного случая. Все операции можно делать своими руками без специальных навыков строительных работ. Затраты на приобретение инструмента с лихвой окупаются. Отмечается и высокая скорость выполнения работ. Уникальная технология позволяет существенно экономить материал. Утолщается только опорное основание заливной сваи. Несущая же ее часть по основной длине проектируется согласно требованиям СНиПа. Соотношение затрат к результатам считается самым выгодным. Возведение фундамента по технологии ТИСЭ признано наиболее экономичным способом подготовить основание под строительство дома. Имеет фундамент ТИСЭ и недостатки. Однако преимущества метода не дают основание утверждать, что они критичны.

    Источник sadovij-pomoshnik.ru

    На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу ремонта и проектирования фундамента . Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

    Недостатки

    Перспективы технологии налицо. Достоинства перекрывают недостатки, но в ряде случаев возникают причины, по которым есть основания не применять в строительстве определенного дома фундамент ТИСЭ. Недостатки чаще всего отмечаются следующие:

    1. Невозможность применить технологию на участках с высоким уровнем грунтовых вод. Там, где почва илистая, слишком каменистая, с плотными скальными слоями.
    2. Трудоемкость. Простой, дешевый бур имеет механический привод. Необходимо проявить недюжинные физические способности, особенно при тяжелых грунтах на стадии раскрытия ножа для подрезки конусного основания. Производители сегодня предлагают оборудовать ручное устройство дополнительным приводом. Цена оборудования при этом повышается в несколько раз.
    3. Остановить застройщика может отсутствие возможности оборудовать полноценный подвал под домом. Его строительство может обойтись в данном случае даже дороже, чем при возведении дома по традиционным технологиям.
    4. Во избежание критического увлажнения опорной конструкции рекомендуется делать отмостку достаточной ширины для защиты фундамента.

    Все ограничения, так или иначе, касаются качества грунта, но, имея такой участок, собственник наверняка потратит больше средств и при возведении фундамента обычным способом. Если же почва под строительство удовлетворительного качества, то имеет смысл обратить внимание на фундамент по технологии ТИСЭ. Преимущества явно перевешивают недостатки.

    Источник house-help.info

    Видео описание

    Подробный отзыв от владельца дома на фундаменте ТИСЭ - в этом видео:

    Оборудование для технологии ТИСЭ

    Найти инструмент для выполнения работ по данной методике можно на строительных рынках, в специализированных магазинах и на сетевых площадках. Предлагается два вида буров - ТИСЭ - Ф и ТИСЭ – ФМ, каждый из которых имеет три рабочих диаметра - 200, 250, 300 мм. Первый вид имеет одну разбуривающую лопасть. Второй, более производительный, - две. Стоит он не намного дороже. Оба вида успешно применяются как для строительства фундамента, так и для некоторых сельхозработ на участке. Чем больше диаметр, тем больший вес выдерживает конструкция. Свая 200 мм имеет основание 500мм. Опора 300мм - 600мм. Нетрудно посчитать, насколько экономичным оказывается применение данного способа. Площадь круга 300 мм равна приблизительно 70700 мм 2 . Если же основание имеет значение 600 мм та цифра увеличивается до 282800 мм 2 . Практически при удвоении диаметра площадь увеличивается в 4 раза.

    Источник crast.ru

    Стандартная комплектация

    Производитель предлагает готовый к использованию инструмент. Основное изделие состоит из следующих элементов:

    1. Рукоятка для вращения.
    2. Набор штанг. Основная и дополнительная секция, позволяющая регулировать глубину бурения.
    3. Грунтоподъемник. С его помощью собранная почва поднимается наверх.
    4. Бур с откидным механизмом для производства расширения.

    Основной комплект может быть дополнен чехлом, запасными частями и элементами опалубки. С помощью оборудования ТИСЭ решаются все вопросы строительства фундамента. Возможная глубина скважины равна 2, 3 м при выполнении расширения у основания. Без последней операции можно создать отверстие до 3 м. Бур выполнен по особой технологии и промыкается в телескопической штанге после прохода плуга. По достижении заданной глубины выдвигается режущая часть, которая выполняет расширение. Механизм сбора позволяет эффективно доставить отработанный грунт на поверхность. В последнее время увеличился спрос на дополнительный привод. Многие продавцы предлагают комплектовать устройство бензиновым двигателем, который существенно снижает трудоемкость. Затраты окупаются скоростью выполнения операция, меньшим утомлением исполнителя и не слишком существенно снижают экономическую выгоду при использовании технологии ТИСЭ.

    Источник kamtehnopark.ru

    Пошаговое руководство

    Поскольку технология, в первую очередь, предназначена для широкого круга застройщиков, желающих самостоятельно выполнить эту операцию, следуют обратить внимание на порядок осуществления работ и требования к каждому этап. Главное отличие от обычного способа монтажа фундамента - это конфигурация, которуя имеет свая ТИСЭ. Акцентируя внимание на методике получения нужной ее формы, не стоит забывать и об общестроительных требованиях. Порядок операций выглядит следующим образом:

    1. Анализ грунта.
    2. Разметка территории.
    3. Установка маяков по горизонтали над каждой точкой расположения сваи.
    4. Бурение скважины на нужную глубину.
    5. Расширение отверстия в основании.
    6. Удаление грунта и контроль выполненной операции.
    7. Установка арматуры.
    8. Заливка отверстия под сваю бетоном.
    9. Изготовление фундамента, ростверка.

    Технология позволяет устанавливать сваи на любом ландшафте. Возведение обычного фундамента всегда связано с серьезными земляными работами. Выравнивание площадки, удаление растительности. Делать это при использовании технологии ТИСЭ не обязательно. При бурении важно соблюдать вертикальное направление. Для контроля положения можно использовать обычный отвес. Чем меньше будет отклонение, тем надежнее получится свая. В рабочее положение лопатка, которая осуществляет расширение, приводится с помощью шнура (троса). Шнековый механизм грунтоподъемника необходимо периодически очищать, поднимая устройство. Наполняется емкость быстро. Опытным путем рассчитывают время выгрузки породы. При заполненном подъемнике бур не работает. Работа будет выполняться вхолостую.

    Источник stroimmaster.ru

    Особенности заливки скважин бетоном

    Конструкции обязательно укрепляют. Арматуру готовят заранее. Длину рассчитывают таким образом, чтобы была возможность сделать качественную вязку с ростверком. В некоторых случаях разумно выпускать металлические стержни с запасом. Так легче будет делать отметки горизонтального уровня, после чего излишки срезаются болгаркой. Не рекомендуется использовать цемент марок ниже 400-й. Пропорции песка, щебня стандартные, используемые при замешивании раствора для силовых конструкций. 1 часть цемента на 3-4 части наполнения.

    Изготовление фундамента

    • Ленточный фундамент - из готовых плит, заливного бетона с опорой на грунт. Для этого выполняется по периметру траншея. Подготавливается подушка из щебня и песка. Затем устанавливается опалубка, в которую заливают бетонную смесь.
    • Второй вариант заключается в установке независимой несущей системы, устанавливаемой на сваях. Такая опорная конструкция называется ростверком. При правильном расчете и качественном исполнении нагрузка на сваи распределяется равномерно. Строение монтируется на обвязке по ростверку и имеет ограничения по массе. Отличный вариант для каркасных домов и строений из СИП панелей.

    Источник stone-dream.ru

    Расчет фундамента

    На этом этапе важно найти правильное расположение свай, просчитать их общее количество. Максимальное расстояние между единицами – 3 м. При разметке территории в масштабе определяют проекцию внутренних стен. На местах их сопряжения с несущей фасадной частью также обязательно устанавливается свая. Для облегчения расчета опытные мастера пользуются следующей формулой - средняя масса на 1 м 2 готового дома составляет такие значения в зависимости от материала изготовления:

    • строения из кирпича и блоков - 2400 кг:
    • пенобетон, газобетон - 2000 кг;
    • каркасные, деревянные дома не более 1800 кг.

    Несущая способность сваи диаметром 250 мм по технологии ТИСЭ варьируется в зависимости от грунта от 1,5 до 5 тонн. Точный расчет сможет сделать только специалист высокой квалификации. Но приведенной выше информации может быть достаточно, чтобы, используя эти значения, по минимальным показателям самостоятельно спроектировать фундамент. Каркасный дом площадью 100 м 2 при строительстве на рыхлом грунте необходимо возводить на сваях в количестве приближающемся к 100. Распределяют их максимально равномерно по всему периметру и проекции простенков внутри здания. Если грунт надежный, то количество свай смело можно уменьшать вдвое. Приведенные примеры даны для варианта, когда выполняется фундамент ТИСЭ с ростверком. Опорные основы требуют меньшего количества свай. Ленточный фундамент, конструкция из бетонных балок, плит, заглубленных в почву, берет на себя часть массы дома.

    Источник stroy-dom-pravilno.ru

    Сравнительные характеристики сметной стоимости технологии ТИСЭ с другими способами строительства фундамента

    Данный способ успешно приживается на рынке строительных услуг. Многие компании предлагают выполнить работу по этой технологии. Средняя стоимость 1 погонного метра фундамента ТИСЭ составляет от 3 500 до 5 000 рублей с учетом стоимости материала. Сделав эту работу самостоятельно, расходы можно сократить примерно вдвое. Выгода очевидна. Еще большая разница обнаруживается, если делать сравнение с традиционными видами фундамента. Стоимость 1 погонного метра капитальной основы, выполненной по обычной технологии, может достигать 10 000 рублей и выше. В отдельных случаях затраты могут отличаться существенно, до 4-х раз. При ограниченном бюджете свайный фундамент ТИСЭ станет отличной альтернативой традиционным технологиям. Сэкономленные деньги можно пустить на более дорогие, качественные материалы отделки либо сократить общую сметную стоимость объекта. Чувствительное преимущество, не обратить на которое внимание нельзя.

    Фото В. Нефедова
    Создание опор для фундамента:
    а - в скважину помещают арматуру; б - после заполнения бетоном нижней части скважины в нее завели свернутую в трубку пергаминовую рубашку; в - торец столба должен выступать на 15-20 см;
    г - на следующий день торцы опор покрыли битумом; Стены по ТИСЭ-3М:
    а - натягивают шнур;
    б - устанавливают пустотообразо-ватели;
    в - после трамбовки делают распалубку; г - стены армируют «гибкими связями»;


    д, е - для формования коротких блоков используется опалубка-компенсатор Кладка стен:
    а - проемы отделывали кирпичной кладкой;
    б - кладку верхних рядов делали с помостов;
    в - внешние и внутренние стены клали без взаимной перевязки
    Внутренние стены для прокладки в них инженерных коммуникаций армировали прутками арматуры 6 мм; внешние - дорожной сеткой через каждые 4 ряда кладки
    Стены по ТИСЭ-2:
    а - ТИСЭ-2М отличаются перемычкой;


    б, в - засыпка смеси, ее трамбовка и распалубка аналогичны формованию блоков ТИСЭ-3М Организация перекрытий не отличается от других технологий строительства. В чердачном (а) и цокольном (в) уровнях надо предусмотреть утепление из минеральной ваты, для межэтажного (б) - достаточно и песчаной звукоизоляции Под домом располагали приямок из железобетонных колец, трубы были утеплены. Стояки располагали за легкой перегородкой в санузле. Перегородка снабжена створкой, используемой при эксплуатации и монтаже инженерных коммуникаций Для выравнивания и заглаживания боковой поверхности стены используется полутерок. Для создания отверстий при формовании блока были предусмотрены деревянные пустотообразо-ватели План первого этажа План второго этажа
    План мансарды

    Стоимость возведения дома складывается из затрат на строительные материалы, рабочую силу и технику. Технология ТИСЭ, подразумевающая строительство без применения тяжелых подъемно-транспортных машин, на основе дешевых материалов, позволяет значительно снизить общий объем расходов.

    Проект «Надежда»

    Последовательность действий при строительстве двухэтажного коттеджа по технологии ТИСЭ, охватывающей сооружение фундамента и стен здания, мы рассмотрим на примере стандартного проекта "Надежда". Дом рассчитан на круглогодичное проживание семьи из 4-6 человек. Площадь застройки - 81 м 2 , общая площадь - 155 м 2 , жилая - 75,7 м 2 . Коттедж возводился бригадой из четырех человек, время проведения работ - 2,5 месяца.

    Закладка основы

    Перед началом работ провели анализ грунта и определили его тип, поскольку от этого зависит выбор типа фундамента. Почвы на участке оказались пучинистыми, так что фундамент стали сооружать столбчато-ленточный. Конструкция образуется из опор, заглубленных ниже уровня промерзания, и надземной части - ленты-ростверка.

    При создании столбчато-ленточного фундамента использовали ручной фундаментный бур "ТИСЭ-Ф" (цена - 1500 руб.) для выполнения опорных скважин с расширенной полостью на дне. Действия производились двумя рабочими, что позволило значительно снизить стоимость этого этапа строительства.

    Сооружение фундамента начали с бурения скважин под опоры. После этого (на каждую уходило около часа) в нее заводили заранее подготовленную арматуру, выполненную в виде двух U-образных скоб из арматурной стали диаметром 12 мм, расположенных крестообразно. Каждая скоба изготавливалась из прутка арматуры длиной 3 м из расчета, чтобы готовый каркас выступал из скважины на 15-20 см.

    Подушки из песка или гравия при сооружении столбчатого фундамента подобного типа не создаются!

    Затем приступили к заполнению скважины бетоном следующего состава по объемным частям (цемент-песок-щебень-вода): 1: 3: 2: 0,7. При этом использовали цемент марки М400, щебень-гранитный, поскольку пористые материалы (кирпич, известковый щебень, керамзит, шлак и т. п.) существенно снижают морозостойкость фундаментного столба, что в дальнейшем может привести конструкцию в аварийное состояние.

    Перед началом заполнения бетоном у каждой скважины установили колышки-указатели уровня нижней кромки ленты-ростверка. Причем минимальный зазор между грунтом и ростверком должен составлять 15 см (он необходим для последующей усадки дома). Бетон укладывали слоями по 15-20 см и уплотняли тщательным штыкованием. Саму бетонную смесь готовили не более чем на час работы и реализовывали до момента схватывания.

    Опоры фундамента

    При возведении фундамента дома использовали бур "ТИСЭ-Ф" для бурения опорных скважин с расширенной полостью на днеРазмеры скважины, формируемой в земле ручным фундаментным буром "ТИСЭ-Ф": максимальная глубина скважины - 1,9 м; диаметр цилиндрической части скважины - 0,25 м; диаметр расширения нижней части - 0,4; 0,5; 0,6 м.

    Для определения количества и размеров фундаментных столбов, шага их установки провели расчет, в котором учитывали несущую способность грунта, вес дома с эксплуатационной нагрузкой и распределение веса под несущими стенами. Для определения глубины заложения фундаментных столбов необходимо знать глубину промерзания почвы в данном районе (для Москвы - 140 см), тип грунта, уровень грунтовых и паводковых вод и их сезонные изменения.

    Руководствуясь результатами расчетов, приняли следующие характеристики опор: диаметр расширения нижней части - 0,6 м, общая глубина бурения - 1,6 м, шаг установки - 1,5 м. Опоры должны располагаться по углам дома, по периметру и под внутренними несущими стенами первого этажа с заданным шагом (1,5 м). В нашем случае по периметру дома было размещено 24 столба, под внутренними стенами - 20 столбов, то есть для создания подземной части фундамента потребовалось всего 44 столба - опоры.

    После заполнения бетоном нижней части скважины (на 5-10 см выше расширения) в нее завели свернутую в трубку пергаминовую рубашку, которая образовала гладкую часть скважины. Длину заготовки рубашки (1,8 м) приняли из расчета, что она будет выступать из скважины на 15-20 см под верхний обрез забитого колышка - указателя уровня. Затем завершили заполнение скважины бетоном под верхний обрез рубашки.

    На следующий день выступающие торцы опор покрыли битумом (чтобы вода из опор не просачивалась в ростверк и стены). Процесс создания одного столба с учетом времени бурения скважины длился около полутора часов; на все 44 опоры ушла неделя. Когда была закончена последняя опора, приступили к организации горизонтальной перевязки столбов - ленты-ростверка.

    Опалубку под ростверк высотой 40 см и шириной 35 см выполняли из досок. (В общем случае ширина ленты-ростверка определяется шириной возводимой стены и видом цоколя.) Для упрощения создания опалубки по периметру дома сделали технологическую отсыпку из песка под обрез фундаментных столбов, уплотнили ее и укрыли пергамином. В месте расположения торцов опор в пергамине вырезали отверстия под них. Ленту-ростверк армировали прутком диаметром 12 мм - по четыре снизу и сверху по сечению ленты, но не ближе 3 см от края. Для этого в опалубку залили слой бетона толщиной приблизительно 4 см и уложили на него нижние прутки. Далее опалубку заполнили бетоном, не доходя 4 см доверху, и сразу же уложили верхние прутки, после чего долили бетон до конца. Связь между ростверком и опорами появляется только после полной заливки бетона в опалубку: под весом бетона отсыпка проседает примерно на 1 см, благодаря чему опоры проникают в ленту фундамента. Поверхность ленты (после начала затвердевания) тщательно заглаживали и контролировали уровнем - на неровном ростверке делать кладку недопустимо.

    Ленту увлажняли на протяжении недели. Распалубку выполнили через 7 суток, после чего удалили технологическую отсыпку. Тем самым создали зазор между ростверком и грунтом, компенсирующий пучинистые явления. Мнение, будто при сооружении подобного столбчато-ленточного фундамента зазор следует заполнять, является грубейшей ошибкой. Нарушение этого правила обернется тем, что грунт, вспучившись, просто оторвет ленту от опор.

    Приведем объем материалов, использованных для сооружения фундамента. Объем бетона, необходимого для опор и ленты, - 13 м 3 . Общий расход материалов на устройство фундамента: цемент - 3,5 т, песок - 6 м 3 , щебень - 6 м 3 , арматура 12 мм - 480 кг, пергамин - 100 м 2 .

    По ценам середины 2005 г. (г. Москва) стоимость материалов составила около 25 тыс. руб. Общее время возведения фундамента - 10 дней.

    Прочность бетона позволяла уже на следующий день после заливки ростверка приступить к возведению стен по технологии ТИСЭ.

    Модули ТИСЭ

    Модули для возведения стен по этой технологии представляют собой переставную опалубку, позволяющую формовать непосредственно на стене, без подстилающего раствора, пустотелые стеновые блоки из цементно-песчаной смеси с малым количеством воды. Сами модули (ТИСЭ-2М и ТИСЭ-3М) состоят из замкнутой коробчатой формы без дна с толщиной стенок 2 мм и двух пустотообразователей (коробок, вставляемых в форму для создания пустот), зафиксированных в ней съемными штырями - четырьмя поперечными и одним продольным. Также в комплект входит опалубка-компенсатор, предназначенная для изготовления укороченных блоков.

    Все составляющие модуля выполнены из стали. При правильной эксплуатации с его помощью можно отформовать до 10 тысяч стеновых блоков, размеры которых кратны обычной двухрядной кладке «в кирпич» (для ТИСЭ-2М) или «в полтора кирпича» (для ТИСЭ-3М). Это позволяет комбинировать такие стены с традиционными строительными материалами.

    Модуль выпускается в двух основных модификациях, позволяющих создавать блоки следующих размеров (Д В Ш):
    ТИСЭ-2М - 510 150 250 мм (масса - 14 кг);
    ТИСЭ-3М - 510 150 380 мм (масса - 18 кг).

    Модуль ТИСЭ-2М в нашем случае использовался для внутренних стен дома, ТИСЭ-3М - для внешних несущих стен с засыпным утеплителем. Стеновые блоки формовались в следующей последовательности: в форму устанавливали пустотообразователи, фиксировали их, затем в 1-2 приема засыпали смесь и уплотняли трамбовкой. Распалубку (снятие формы с отформованного блока) осуществляли сразу после уплотнения смеси. Один блок создавали за 4-7 минут. Для осуществления распалубки вынимали все фиксирующие штыри и осторожно снимали форму. Плоскости угловых блоков тщательно выверяли по вертикали и горизонтали с применением отвеса и уровня. Для изготовления неполноразмерных блоков в форму закладывали пустотообразователь и перегородку-скребок.

    Возведение стен

    Формование стенового блока выполняется в стене без подстилающего раствора, и начинать кладку блоков можно уже на следующий день после заливки ростверка. Хотим подчеркнуть, что никакого гидроизолирующего слоя между первым рядом блоков и ростверком прокладывать не надо, поскольку просачиванию влаги препятствует слой пергамина между ростверком и торцами опор. Исходя из длины модулей (510 мм) и с учетом межблочных зазоров (около 10 мм), длину стены рекомендуется делать кратной 260 мм (510:2 + 10).

    Следует также заметить, что гладкие стенки модуля переставной опалубки ТИСЭ позволяют сооружать стены с ровной поверхностью, не требующей последующего нанесения штукатурного слоя. Это создает дополнительную экономию на материалах, снижает трудовые и финансовые затраты. Возводить такие стены можно на любых фундаментах.

    Перед началом изготовления блоков первого ряда натягивали шнур. Ориентируясь на него, устанавливали форму. Внешние стены сооружали с помощью модуля ТИСЭ-3М. Возведение начинали с кладки угловых фрагментов стены (для угловой перевязки) из трех стандартных керамических кирпичей, один из которых разбивали пополам. Угловую перевязку можно выполнить и с использованием укороченного стенового блока длиной 12 см, но в нашем случае выбрали «кирпичный» вариант как более декоративный.

    Для создания очередного стенового блока форму модуля ставили вплотную к только что завершенному блоку. При этом пустотообразователи закрепляли в форме так, чтобы с внутренней стороны дома получалась более толстая стенка (11 см), а с наружной - более тонкая (9 см). При выполнении блоков наружных стен для поперечного армирования использовали базальтовые прутки (так называемые "гибкие связи", стоимость 1 шт. - 7 руб.), закладываемые по одному на каждый блок.

    После расходования смеси из одного мешка цемента (8-12 блоков) до ее схватывания приступали к выравниванию и заглаживанию боковой поверхности стены, для чего использовали полутерок. Вертикальные зазоры между блоками, отверстия от поперечных штырей, неровности по горизонтальным швам кладки заполняли цементно-песчаной смесью того же состава. А поскольку особо тщательной затирки и полного заполнения отверстий раствором не требуется, их только прикрывали (на глубину не более 1 см).

    Для монтажа деревянных перекрытий в блоках еще при формовании изготавливали ниши под размещение концов деревянных балок сечением 150 50 мм, устанавливаемых на ребро. Балки цокольного перекрытия опирали непосредственно на ростверк. Опоры балок располагали в месте сопряжения соседних блоков с шагом 520 мм (кратно 260 мм). Для создания ниш при выполнении блока необходимо предусмотреть дополнительный пустотообразователь. Ради этого изготовили съемный деревянный вкладыш высотой 200 и толщиной 50 мм, а его длину подобрали, исходя из типоразмера блока (110 мм для внешних и 45 мм для внутренних стен). При распалубке вкладыш вынули. На следующий день после укладки ряда с проемами под перекрытия установили сами балки, а затем начали формование нового ряда блоков. Так же поступали и при устройстве перекрытий между этажами. Перевязку с внутренними стенами не осуществляли, внутренние и наружные стены возводили независимо друг от друга. Если пространство под завершающий блок было меньше его стандартного размера, такой элемент формовали с применением особой опалубки-компенсатора. Если требовалось поместить блок между другими, созданными ранее, тогда в пустотообразователи не вставляли продольный штырь (иначе его невозможно было бы извлечь из формы при распалубке).

    Прямолинейность стены обеспечивали изготовлением блоков по шнуру. Вертикальность конструкции проверяли через каждые 4 ряда кладки. Если стена "уходила" в сторону, поверхность кладки затирали полутерком так, чтобы устанавливаемая на нее форма приняла требуемое положение. Горизонтальность верхней плоскости каждого отформованного ряда блоков проверяли с помощью уровня. При необходимости ее также затирали. Длина полутерка для боковых стенок - не менее 50 см, для верхней плоскости - не менее 120 см, ширина - 10-15 см. (В дальнейшем следует учитывать, что отверстия под кронштейны нельзя сверлить в местах стыка блоков.)

    Наружные стены должны обладать высокими теплоизолирующими характеристиками. Это можно обеспечить надежным утеплением. В нашем случае применялась схема с засыпным утеплителем: внутри каждого блока создавалась теплая прослойка из пеноизола толщиной 18 см. Такая конструкция по теплосберегающим характеристикам эквивалентна кирпичной кладке толщиной 3 м. Засыпку пеноизола с одновременным его уплотнением тоже проводили через каждые 4 ряда кладки, после проверки вертикальности и горизонтальности стены.

    Рабочая смесь

    Каждого, кто знакомился с технологией ТИСЭ, интересовал состав бетонной смеси. Многих одолевали сомнения: неужели на такой простой оснастке можно отформовать блок, выдерживающий после затвердевания нагрузку более 100 т? Весь секрет кроется в объемном составе смеси, состоящей из цемента М400, песка и воды. Соотношение компонентов цемент-песок-вода: 1: 3: 0,5.

    Песок должен быть не мелким (пылеватым), без примесей глины. Если в его составе окажется много разных фракций размером до 3 мм, полноценная бетонная смесь может получиться при объемном соотношении 1: 4: 0,5. При составлении смеси следует учитывать марку цемента. Так, при марке 500 его количество можно снизить на 20%, но при марке 300 придется на 20% увеличить.

    Количество воды . Поскольку смесь должна получиться жесткой, к количеству добавляемой в нее воды следует отнестись предельно внимательно. При избытке влаги отформованный блок "поплывет", обретет бочкообразную форму, а при недостатке будет после распалубки рассыпаться. Должны заметить, что учитывать надо и естественную влажность песка, длительное время находившегося под открытым небом: после дождя дозировка по воде может существенно повыситься. Тем не менее опыт показывает, что проблем с определением количества воды не возникает - все становится ясно на первых двух-трех блоках. Очевидно, что под сильным дождем формовать блоки нельзя.

    Смесь получили следующим образом. Сначала высыпали и разровняли около половины требуемого объема песка, затем на него высыпали и разровняли мешок цемента, а после - оставшуюся часть песка. Всю смесь перемешали лопатой до приобретения ею равномерного серого цвета (без желтизны песка). После этого из полученного сухого состава сделали горку с углублением посередине, куда залили весь объем воды. Через 1-2 минуты, когда вода впиталась, смесь опять перелопатили, усредняя вязкость. Время приготовления смеси из одного мешка цемента (50 кг) составляло 8-10 минут. На мешок цемента приходилось 12 ведер (10 л) песка и 25 л воды. Смесь следует готовить по мере необходимости, учитывая скорость формования блоков. Не надо запасать продукт впрок, его требуется использовать до момента схватывания, которое наступает через 30-50 минут. Один мешок цемента равномерно расходуется при работе с одним модулем в течение получаса. Объема смеси, приготовленной из одного мешка цемента, хватает на 12 блоков ТИСЭ-2М или 8 блоков ТИСЭ-3М.

    Чтобы внешние стены получались достаточно прочными, их через каждые 4 ряда кладки, сразу после засыпки и трамбовки утеплителя, армировали специальной стеклопластиковой сеткой. Она не создает мостиков холода, исключает просадку насыпного утеплителя и легко раскраивается обычными ножницами. Особо следили, чтобы стыки сеток в стене не располагались по вертикали на одной линии и не приходились на углы, оконные и дверные проемы.

    Формование слоя блоков, образующих дверной или оконный проем, начинали сразу после завершения угловых элементов этого слоя. Блоки возле самих проемов изготавливали с таким расчетом, чтобы почти всегда неизбежные неполноразмерные элементы располагались где-то в середине стены. Ряд под оконным проемом укладывали на арматурную сетку (чтобы усилить конструкцию в зоне проема и заглушить горизонтальный канал стены). Образовавшуюся полость засыпали утеплителем, затем застилали пергамином, а сверху покрывали тонким слоем раствора. Зазор между внутренней и наружной стенками на боковых сторонах окна закрывали доской. У верхних углов проемов кладку не доводили до половины блока, оставляя уступ под опору для перемычки. Полость блока, на которую обопрется перемычка, заполняли бетоном. Перемычки над оконными и дверными проемами выполняли традиционным методом - отливкой железобетонных элементов в опалубке непосредственно на стене (бетон - такой же, как при заливке ростверка). Размеры дверных и оконных проемов делали кратными 26 см (высота окон - 1350 мм, ширина - 1290, 2060, 770, 1540 мм; высота дверей - 2100 мм, ширина - 890, 790, 1030 мм). При монтаже стандартных дверных и оконных коробок в такие проемы устанавливаются компенсирующие доски. Крепление коробок к блокам ТИСЭ осуществляется обычным способом.

    Внутренние стены формовали с помощью модуля ТИСЭ-2М. При этом первый ряд начинали с блоков, смежных с внешними стенами. Пустотообразователи блока внутренней стены фиксировали таким образом, чтобы в нем получались две равные по объему полости, разделенные вертикальной поперечной перегородкой. Для воплощения архитектурного замысла оконные проемы также отделывали элементами кирпичной кладки. Внутренние стены дома армировали прутками арматуры - для каждого ряда применяли по два прутка диаметром 6 мм, располагаемых горизонтально. Это дало возможность использовать вертикальные каналы стен для прокладки в них инженерных коммуникаций. Поскольку блоки монтировали слоями (в день один слой), возведение стен дома длилось два месяца.

    Стропила и фермы крыши соединяли со стенами через брус сечением 150 150 мм, заделанный по периметру внешних стен (мауэрлат). Мауэрлат закрепляли на стене с помощью закладных элементов, выполненных в виде U-образных кусков проволоки диаметром 6 мм. Они располагались по периметру стены с шагом в 1,5 м и бетонировались в полость блока. После окончания строительных работ приступили к монтажу инженерных коммуникаций.

    Перекрытия

    Между балками нижнего перекрытия крепили враспор прутки 5 мм с шагом 40 см. Поверх стелили укрывной материал, клали утеплитель (минвата толщиной 10 см) и тот же укрывной материал. Поверх балок прибивали лаги (брус 5 5 см) с шагом в 50 см, а на них - шпунтованные доски (32 мм), фанеру (6 мм) и линолеум.

    Полы в санузле клали аналогично, вместо лаг стелили шпунтованные доски (28 мм). Поверх - еще слой досок под 45 к балкам перекрытия, укрывали полиэтиленом и заливали бетоном (30 мм) с армированием сеткой. После застывания бетона на клей клали керамическую плитку.

    К балкам между первым и вторым этажом прибивали с боков бруски 4 4 см и далее - черновой пол (20 мм). Все застелили полиэтиленом, на который насыпали песок (7 см). Поверх клали лаги с шагом в 50 см. К ним прибивали шпунтованную доску (32 мм), фанеру и линолеум. К потолку первого этажа прикрепили гипсокартон (12 мм).

    Верхнее перекрытие устроили аналогично нижнему, однако после укладки утеплителя к балкам прибили доски (28 мм).

    Инженерные коммуникации

    В соответствии с принятой схемой в местах монтажа арматуры (выключатели, розетки и т. п.) еще при формовании блоков предусматривали выполнение отверстий под нее. Помимо этого, изготовили деревянные стаканы, размеры которых соответствовали выбранной электроарматуре. При создании блока, в котором предполагалось отверстие, сначала укладывали немного раствора, затем помещали в опалубку стакан и завершали формовку. Стакан извлекали сразу после распалубки. Штатную коробку закрепляли на месте только после выпуска из отверстия всех проводов, задействованных в этом узле.

    Заложение водопроводных труб осуществлялось на глубине, превышающей расчетную глубину промерзания на 0,5 м. На этом уровне трубопровод входил под дом и поднимался через подполье. Под зданием, в зоне ввода коммуникаций, расположили приямок из железобетонного кольца диаметром 1 м. В подпольном пространстве трубопроводы были утеплены минватой.

    Стояки канализации и водоснабжения расположили за легкой перегородкой в ванной комнате. Перегородка была снабжена створкой для монтажа и эксплуатации.

    Стояк канализационной системы выведен выше второго этажа вентиляционным трубопроводом диаметром 50 мм. Вентиляция необходима для правильной эксплуатации септика и нормальной работы водяных затворов на сантехнических приборах.

    Система газоснабжения дома выполнялась по открытой схеме, а не во внутристенных полостях.

    Каналы вытяжной вентиляции тоже проводили по вертикальным каналам внутренних стен. Для каждого помещения создали свой канал, воздуховоды вывели через крышу на улицу. В каждой комнате было заранее предусмотрено отверстие во внутренней стенке блока, располагаемого в верхнем ряду, для монтажа решетки вытяжной вентиляции.

    Приточную вентиляцию организовали через специальные каналы под оконными рамами. Перед установкой окна на верхнюю плоскость подоконной стенки уложили связанные между собой вентиляционные трубки сечением 5 2 см (2 см 2 проходного сечения труб на 1 м 2 помещения).

    Подводя итог, заметим, что, как следует из практического опыта, технология ТИСЭ обеспечивает:

    снижение общих затрат в несколько раз по сравнению с другими строительными технологиями;

    возможность строительства без применения тяжелых подъемно-транспортных средств;

    возможность строительства на неподготовленных строительных площадках (без электричества).

    Укрупненный расчет стоимости работ и материалов по строительству дома общей площадью 155 м 2 , похожего на представленный

    Наименование работ Ед. изм. Кол-во Цена, $ Стоимость, $
    ФУНДАМЕНТНЫЕ РАБОТЫ
    Выноска осей, планировка, разработка и выемка грунта м 3 17 18 306
    Устройство горизонтальной и боковой гидроизоляции м 2 39 8 312
    Устройство фундаментов столбчатых, монолитных железобетонных ростверков м 3 12 60 720
    ВСЕГО 1340
    Цемент т 3,5 70 245
    Щебень гранитный, песок м 3 12 28 336
    Битумно-полимерная мастика, гидростеклоизол м 2 100 3 300
    Арматура, проволока вязальная, пиломатериал и пр. компл. 1 170 170
    ВСЕГО 1050
    СТЕНЫ, ПЕРЕГОРОДКИ, ПЕРЕКРЫТИЯ
    Приготовление бетонного раствора в построечных условиях м 3 78 15 1170
    Кладка стен и перегородок (технология ТИСЭ) м 3 76 75 5700
    Устройство штукатурной сетки на стены м 2 100 2,8 280
    Заливка перемычек проемов пог. м 23 16 368
    Заглаживание поверхностей стен и перегородок м 2 290 1,8 522
    Установка и демонтаж строительных лесов м 2 78 3,4 265
    Устройство перекрытий по каменным стенам м 2 155 12 1860
    Изоляция покрытий и перекрытий утеплителем м 2 260 2 520
    Заполнение проемов оконными блоками м 2 23 35 805
    ВСЕГО 11 490
    Применяемые материалы по разделу
    Цемент т 20 70 1400
    Песок м 3 44 15 660
    Сетка штукатурная стеклотканевая м 2 100 0,5 50
    Базальтовые прутки (гибкие связи) шт. 2300 0,26 598
    Утеплитель м 3 32 40 1280
    Арматура 6 мм кг 70 0,4 28
    Пиломатериал обрезной м 3 9 120 1080
    Пластиковые оконные блоки (двухкамерный стеклопакет) м 2 23 240 5520
    ВСЕГО 10 620
    УСТРОЙСТВО КРОВЛИ
    Монтаж стропильной конструкции м 2 105 10 1050
    Устройство оклеечной пароизоляции м 2 105 3 315
    Устройство металлического покрытия м 2 105 12 1260
    ВСЕГО 2625
    Применяемые материалы по разделу
    Профилированный металлический лист м 2 105 12 1260
    Пиломатериал обрезной м 3 4 120 480
    Паро-, ветро- и гидрозащитные пленки м 2 105 2 210
    ВСЕГО 1950
    ИТОГО стоимость работ 15 460
    ИТОГО стоимость материалов 13 620
    ВСЕГО 29 080
    Похожие статьи